В общем, смотрел я смотрел, как люди с нормально вклеенными руками на форуме ножи делают, думал-думал и...решил попробовать самому сделать нож.
Из необходимых инструментов дома нашлись лишь дрель, виброшлифовальная машинка с разбитым подшипником, несколько напильников, тиски да разной зернистости шкурки.
Присланную ДД сувель березы использовать не стал - жалко, а вдруг с первого раза запорю? Так...где взять клинок? Пошукал по закромам и нашел старенький картофельный кухонничек, чудом уцелевший после переезда. Сталька на ножике на удивление стойкая к затуплению, поэтому он и остался жив и даже удостоился чести быть сложенным в коробку с кухонной утварью, когда съезжали с предыдущей квартиры. Что ещё...нашлось пару паркетных дубовых плиток. И вот, на прошлой неделе, выпив пивка, я с воодушевлением принялся курочить старый кухонник с целью извлечения лезвия из отколотых пластмассовых накладок. Лезвие извлёк, часть накладок из нержавейки, контактной сваркой приваренных к клинку, решил использовать для изготовления больстера. Всё бы хорошо, но толщина клинка ввергла меня в ступор: один миллиметр
! ёптимать, а как же я щель-то в больстере под клинок сделаю так, чтобы без зазоров? И чем? Бросил всё, пошёл выпил пива, потом ещё выпил пива и вернулся на лоджию. Эх, была не была! Накернил больстер с обратной стороны, нашел сверло толщиной 1мм и по разметке стал высверливать будущий паз. На моё везение ручонки у меня не дрожали, обороты сверла выбрал правильные, и вскоре 7 отверстий в нержавейке толщиной 3 мм были просверлены. Правда, немного ушло крайнее отверстие, затупилось сверло, видать, под конец моих манипуляций. Перемычки под паз вырубал маленьким специальным зубильцем (есть у меня такое 
, из фрезы сделанное). Подогнал надфилем плечики клинка так, чтобы не было зазора (засмеют ведь на форуме 
), вставил клинок в больстер, убедился в том, что еле заметная щель всё же есть, но при такой ширине паза избежать её можно было бы только пригласив на пиво инженера Гарина со своим гиперболоидом , после чего стал готовить к монтажу заготовку под рукоять. Тут уже было попроще. Дуб не нержавейка. Собрал, сжал пакетом, через 2 суток стал обрабатывать. Мама дорогая...ну почему у меня нет гриндера.... 
В ход пошли рашпиль, драчевый напильник, обычный напильник, плоскошлифовальная машинка. Последний механизм с разбитым подшипником больше походит на отбойный молоток: при работе норовит вырваться из рук и сбежать с лоджии к соседям, на забыв при этом вырвать из-под себя обрабатываемую заготовку. Короче говоря, через час работы у меня мелкой дрожью затряслись ручонки, и я решил пойти с профилактической целью дерябнуть ещё пивка. После второго бокала руки успокоились, обработка рукояти перешла в финальную стадию. Получилось не бог весть что, можно было бы сделать поэстетичнее и поаккуратнее, но нечем В общем, смейтесь, флудите, глумитесь, я всё стерплю. Не всё ж мне наших уважаемых мастеров критиковать, пусть и по мне пройдутся 
Итак, ношш:
Материал клинка - Noname stainless steel, длина - 8 см. Рукоять - дуб. Монтаж всадной, на 2/3 рукояти, на эпоксидку. Мозаичные(
) декоративные пины: 2 по обе стороны рукояти и один на тыльнике вклеены на цианоакрилат. Рукоять пропитана льнянкой.
Как обычно, на скорую руку фоткаешь 
Электроточило есть, но на нём стоит алмазная чашка. Абразивного камня ни одного 
На будущее если ошибся с размерами сажай больстер с оловом излишки обрезаются