Knife Life

да именно так и я думаю, и при плохой заточке но хорошем строе клинок продолжает сносно выполнять свою работу. и это мало зависит наверняка от стали

получил на днях 520 от бенча с 154СМ.
клинок хорошо сведен. сравнивая с рокстидом резал продукты и деревяшки чуть лучше. все таки не линза, и тонкое сведение.

поправил ножик на 6000 камне как и все ножики свои, порезал канат - 66 раз все. больше нож не смог. равномерно снижалась заточка, после 20 раз брил еще.

канат все тот же стандартный который я все ножи режу.
напомню что буся порезала около 300 раз рокстид - 260 раз.
клинки у рокстида и 520 один в один по длине, толщина клинка рокстида на 1мм больше.
эндурой порезал 94 раза. но там геометрия была мною тоньше сделана.

вобщем вот такие результаты.

Блин, 520-й сделал каната меньше Эндуры? Неожиданно...
Спасибо.

Что неожиданно? 154СМ против ZDP189 не так плохо выпала. Я и так с ZDP189 зарёкся дело иметь - веточку построгал, кромка и выкрошилась. Впрочем 154-я тоже суховата на мой вкус.

Строй клинков сильно разный - на 520-м и 4-й Энн. Четверка не для реза сделана, а для открамсывания. Вот и удивился. А в резе каната геометрия очень важную роль играет. Да и 66 резов на канате Аси - это не дофига, прямо скажем...

ну так там же написано - эндуру 4 я перетачивал. с заводским углом она 5 раз всего отрезала.

это что за наезды на мой канат? он между прочим толще вашего

Теперь осталось 520-й переточить и отрезать в 20 раз больше.

О, парни начали меряться канатом !:lol:
У кого толще!

да он впринципе то и так тонко сделан

А ты менял геометрию клинка, или только угол заточки?

Толшше... Но мягшше...

Asi, приветик! По 154-й полная корреляция и соответствует моим исследованиям по этой стали. Она ведь тоже не может "перепрыгнуть через свою голову", и ставить её в забег с той же ZDP было бы , наверное, неправильно. В количестве резов она ей уступит по любому, даже исходя из количества карбидной фазы. У ZDP она не меньше 30%, а у 154-й она 17. Да и у ZDP они более твёрдые. Так что всё правильно! G.M.

я, наверное, не понял смысла поста: о карбидах чего идёт речь? вроде как основной интерес в здпшке - карбиды хрома, в отличии от 154-й, а они знамо мягше.

наглый поклеп

изначально подводы были толстыми. я потом переточил эндуру почти на финский строй. т.е. клал спуском на алмаз и точил,точил,точил,точил... вобщем долго точил

Небольшой экскурс в мир твёрдости. Возьмём, например, напильник (У12 HRC63), он состоит из мартенсита тв.900-1000 HV и карбида железа Fe3C (цементит 15%) тв.900-1250 HV.

Теперь возьмём ZDP, D2 или Х12МФ. Они различаются только количеством хрома в составе и углерода, да методом изготовления. Во всех случаях тот же карбид хрома М7С3 тв.1600-1800 HV, но у ZDP его по объёму в 2 раза больше.

Стали, имеющие в своём составе 14-18 % хрома и около 1% углерода, содержат главным образом карбид хрома М23С6, тв.1000-1200 HV, т.е. в 1,5 раза более мягкий, чем М7С3. Кстати, мартенсит нержавеек имеет тв.800-850 HV. Данные из отечественных источников. Х12МФ при более низкой тв.61 превосходит по износостойкости Р6М5 при тв.62. Вот причина, по которой D2 ещё долго будет оставаться на плаву.

Ну, а дальше идут карбиды ванадия МС тв.2400-2900 HV – для примера: твёрдость рубина, сапфира, наждака, т.е. Al2O3 – 2100 HV. Именно они придают сталям СРМ – S30V, S60V и т.п. такую агрессивность реза и износостойкость. G.M.

спасибо за ликбез о "мире твёрдости", но я это учил ещё на первом курсе и благополучно выбросил из головы ко второму. в первоначальном посте вы не указали о карбидах чего идёт речь - потому закономерно возник вопрос.